铝型材生产过程中表面划伤原因及解决方法

铝型材生产过程中表面划伤原因及解决方法，

铝型材表面有划痕缺陷。特性的反映，铝型材表面呈片状出现乌白带齿线或粗麻面。

原因:人为和设备和工具的可视原因。

(1)双孔(多孔)以上模具冲压的型材，由于出模孔时速度不均匀，型材长度不均匀，该高温下出口处相互伤害的型材，产生具有一定宽度的片状乌白色粗糙麻面，氧化的型材冲压面呈暗黑色，是冲压中的废品。

(2)模具使用时间过长，模具空刀、支撑垫、专用垫等出口附着大量铝金属，模具流径模具空刀、支撑垫、专用垫时，损伤模具。这种情况很少发生。

(3)冷床型材，架子不整齐，检查型材时，抽动其中一根，相互摩擦，型材片状带齿擦伤(常温)，特别是型材平面宽的型材(大方管、半通材、按钮等)，弯曲圆弧的型材表面擦伤的可能性很高

(4):锯片成品锯片上，储藏架、框架型材排列拥挤，提取其中一根，容易引起彼此的伤害，有棱角会引起型材的刻划。

(5)各操作工序不及时处理产生(粘接)的铝屑也是损伤的主要原因。

(6)运输中摇晃过大，隔板固定不良。

消除方法:

(1)挤出模孔的型材速度不均匀，长度不均匀时，尽量采用修模调整。3孔以上型材长度不均匀，采用石墨板(高温毡)分离的方法，使多孔型材不摩擦，受伤。

(2)模具组装前必须检查:模具空刀、支撑垫孔、专用垫孔是否能满足型材出料大小的要求，是否粘贴白铝，应尽快清除。防止模具垫铝在垫温达到150度左右时涂石墨油。

(3)拉伸型材必须一根一根地进行，锯切的型材不得重叠两层以上的型材。

(4)冷床、送料台、锯片台等平台上的型材不得堆积。型材之间保持距离，后道工作人员尽快操作，防止型材之间的摩擦和冲突。

(5)锯切包装框包装等工序每次吹铝屑(根、支)，再次操作。

(6)运输过程中包裹牢固，避免型材移动。表面要求高的，用塑性(泡沫)纸分支包装。启动旋转缓慢，行驶稳定，注意急刹车！

总结

伤口产生的是型材和金属(包括铝)之间的吻产生的印记。原因主要是人的因素(与设备模具无关):操作上不遵守规则，动作粗糙，思想上无视，行动滞后，不重视细节，光线不明时漏检，型材出库包装，客户退货后才发现，成本重叠，最终废弃。由于人为原因，人很难正视纠正的因素，重复频繁的感慨率极高。因为每个过程都有可能出现，所以工程之间经常互相推诿、谴责和抱怨，而不是从自己的分析中避免，甚至在一些员工眼中成为合理的存在！

附件:接触、按压、伤口。

挤压型材表面的专业、碰撞、挤压伤都是人为的。有时确实是设备问题，但是可以通过人的操作和必要的设备维护来消除缺陷。操作时按防划程序进行，作为企业生产质量管理部门，应健全生产质量管理法规，培训操作人员操作技能，提高质量意识。