铝板加工工艺流程及要领

铝板加工工艺流程包括：切割、刨槽、切角、折弯、组板、加筋。

(一)切割：

  ①用进口铝板雕刻机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。

  ③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。

  ④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。

(二)刨槽：

  ①首先铝板雕刻机复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。

  ②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。

  ③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。

  ④铝板雕刻机刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.5mm。

      ⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。

(三)切角：

  铝板雕刻机必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。

  (四)折弯：

  ①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。

  ②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。

(五)组板、加筋：

  ①用异丙醇/水混合物(1:1)或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。

  ②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。

  ③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。

  ④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。

  ⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。