佛山铝棒厂家分享铝棒阳极氧化工艺

佛山市万钧金属有限公司位于铝材生产基地佛山南海大沥镇，为国家高新技术企业，是集生产、销售为 一体的铝材供用商，其产品广泛应用于航空航天、机械设备、超声波、模具制造、电子、五金制品、精 密仪器、跌路运输、体育用品、医疗器械等各行业。

今天小编就和大家聊聊铝棒在做表面阳极氧化时的一些要注意的事项和技巧及经验分享。

阳极氧化工艺条件的掌握与氧化膜质量关系密切，这是因为工艺条件是根据不同的工艺配方，经过一系列实验而得出的，进行阳极氧化之前，对所指定的工艺条件均应做到心中有数，操作时应严格按照工艺要求做。其中最基本，也是对质量影响最敏感的因素有:溶液温度、电压和电流密度的控制范围，阳极氧化时间、溶液搅拌方法、槽液体积电流密度和槽液体积与阳极氧化面积之比等等。

如何控制阳极氧化时的电压问题？

电压的调节取决于溶液的温度。当溶液温度较低时，应使用规定的上限电压，因为当溶液温度较低时，获得的氧化膜是致密的，氧化膜电阻较大。加厚氧化膜时，必须使用较高的电压，否则很难获得正常的氧化膜质量。当溶液温度较高时，相反，应降低电压，否则会因氧化膜疏松而导致膜溶液过快，难以获得理想的氧化膜厚度。

举例来说：在没有冷却装置的单位，夏季溶液温度将接近极限温度，如果仍然需要继续工作，则电压不能超过12V。而且冬季溶液温度低于极限温度下限，此时电压将上升到18V等高位。

阳极氧化是一种放热反应，当工作量较大时，溶液温度会逐渐升高，因此应随时进行测试，作为调节电压的依据。如果温度继续升高，此时电压达到标准以下也很难保证质量。这时应该停止生产。采取相应措施冷却，加工前应满足工艺要求。

如何控制阳极氧化时的电流密度？

在正常温度(20℃左右)下，除特殊工艺配方外，普通铝及其合金阳极氧化的电流密度控制在1~1.5A/dm2。按温度、溶液浓度、制件形状和其它有关工艺条件选择溶液。

适当提高电流密度，有利于加速膜的形成，缩短阳极氧化时间，增加膜的孔隙率，改善着色效果。而电流密度继续增大，在阳极氧化过程中会受到焦耳热的影响，膜孔内热效应增大，局部温升明显，从而加速了氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会导致电流分布不均匀，影响着色效果。工件表面还可能出现易擦拭的松散氧化膜，或工件表面膜层发脆、开裂，或出现白斑，严重时还可能引起工件烧蚀。

在一定电流密度范围内，选择适当的电流密度，可以加速膜的生长，但超过一定值，成膜速度反而下降。按照以上原则，可以采取以下措施来保证产品质量，提高生产效率。当冷却条件良好，溶液能够满足强搅拌时，可用电流密度上限来提高工作效率。

当没有冷却设备，也没有强搅拌的条件下，即使当时溶液温度适中，也要适当控制电流密度，以防阳极氧化过程中由于快速升温而出现质量问题，严重时还可能导致零件烧蚀。这时减小体积电流密度是最有效的方法。

正确估计阳极氧化工件的表面积，也是合理控制电流密度的重要条件，应引起高度重视。电流密度应与阳极氧化件深凹部位的其他表面分布一致。

阳极氧化着色色差的控制工艺

铝型材表面的氧化膜的表面是由多孔层构成的，其比表面积大，具有很高的化学活性。利用这一特点，在阳极氧化膜表面可进行各种着色处理，除了提高提高产品的装饰性和耐蚀性，同时还给铝制品表面以各种功能性。

阳极氧化膜着色方法大体有三种类型。

第一类：化学浸渍法
室内装饰和工艺品一般采用化学浸渍法

第二类：电解着色法
建筑铝门窗一般采用电解着色法

第三类：整体着色法
整体着色法在早期使用过，但由于色种有限，成本相对较高，目前国内外已基本不采用这个技术
现以铝的阳极氧化为例，介绍该如何解决阳极氧化中产生的色差问题。首先先了解工艺。